随着国内汽车工业的快速发展，汽车内部的敏感电子元器件使用寿命以及受恶劣环境影响下的稳定性要求不断增高，面临新的技术挑战，敏感元部件的封装工艺和材料成为了至关重要的一环，低压注塑工艺的高效，低压力封装和成型后韧性好抗冲击、优秀的防水及耐油性能。汽车制造商和零部件供应商有望应对挑战。

    汽车电子元器件经常受高温、潮湿水汽、油、振动等恶劣环境影响。无论是安装在汽车底盘下还是发动机舱中，电子零部件（如ECU、传感器、PCB板、微动开关等零部件）都会受到极端温度波动的影响，因此为其提供的封装保护，要有效防止水气或油性液体侵蚀。防水的基础要求的防护等级IP67甚至要达到IP68，确保电子元器件封装后免受颗粒物、短时浸没或水汽的影响。

    汽车中的元器件面临的另外一个挑战是：在汽车正常工作时，其工作温度波动较大，且与外部环境温度之间存在差异，传统的塑料部件在温度变化后的热胀冷缩，加上剧烈振动内部长生应力压迫内部元件，极端应力甚至会直接导致元器件失效从而影响正常使用寿命。

    另外，污粒颗粒以及液体（机油、汽油等）的侵入，对电子元件能造成腐蚀作用并缩短其使用寿命，特别是一些低粘度液体和清洁剂在用于车辆时更会加剧侵蚀。因为这些不得不面对的苛刻环，汽车厂商和元器件厂商不断寻求先进高效的封装方案，低压成型解决方案应运而来。低压注塑工艺有效保护汽车电子元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。固化之后拥有良好的韧性，可以很好地减缓来自外界的冲击力，起到保护内部元器件的作用。显著提高元器件的可靠性，延长其使用寿命，微型化更减少了设计、制造和保修中的成本投入（低压热熔胶注射成型工艺主要应用于体积较小的精密元器件的封装和保护，针对体积较大的元器件，则不能体现其经济性。）。

    广州奥燊专门为该工艺提供进口及本地化生产的不同牌号聚酰胺热熔胶材料：

    耐温性是奥燊Austromelt系列热熔胶的一个特性。它的工作环境温度范围为-40℃到150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。

    电绝缘性：Austromelt系列热熔胶具有优秀的电气性能，可以做绝缘材料，体积电阻在1011～1014之间。

    阻燃性：Austromelt系列热熔胶还具有优良的阻燃性能，符合UL94V0标准。

    针对汽车行业的环保要求。奥燊Austromelt系列热熔胶符合欧盟RoHS指令，环保无卤不含任何溶剂，是无毒无害环保材料，其从熔化到固化过程属物理变化，无化学反应。

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