低压注塑工艺详解（四） 低压注塑工艺模具

    低压注塑工艺用的模具一般是由铝材制成，因为和钢模对比，制模的价格较便宜。在注塑之后，从铝模具上脱模要比钢模具容易，合理的模具设计对于轻松脱模以及所封装部件的日后性能都非常重要。脱模对于工艺周期有巨大的影响，从而会影响生产效率。对于部件的性能，比如防水性，重要的一点是注塑材料在电子元器件关键的部位上封装效果，关键的部位指即使发生剧烈的温度变化系统依然必须保持防水性的地方。这样，在冷却的阶段，这种聚酰胺注塑材料将会收缩，收缩率约为8% 到10%。为了弥补这一点，在注射阶段之后，立刻加上了一个保压阶段。经过这一保压阶段，收缩率可以下降到约1％，这可以通过外部轮廓上体现出来。
　　 在三维模拟程序的帮助下，我们可以对注塑过程进行模拟，必要的时候，进行优化。对模拟的重点的是产生一个限定条件的模拟环境来描述注塑的几何过程。这种注塑材料对模拟计算来说至关重要的参数包括导热性、热容量、pVT性能以及在不同剪切速率下的粘度。基于聚酰胺的注塑材料的导热性通常为0.2 W/mK，与温度无关。输入的几何数据被模拟程序用来计算注胶点位置范围。计算的参数包括前沿曲线、填充所需要的压力以及熔化温度。得出的结果可以对注胶点的具体位置进行优化。使可能发生的空隙和收缩限制在可控的范围内。而且，还可以帮助合理地设定诸如注射温度、注射压力以及保压之类的设备参数。

    选对了模具，好的热熔胶材对于成品有着极其关键的作用，如果选择的胶料不当，在注塑完成后会发现成品出现披峰、注不满、缩水等的情况大幅度增加，影响生产效率和增加材料成本。作为低温低压注塑成型封装材料聚酰胺热熔胶的制造商，广州奥燊不断的开发钻研新技术，以求增加自身的核心竞争力，适应市场的应用需求，面对市场的激烈竞争，生产的Austromelt®系列热熔胶经过严格的质量把关，不断的精益求精才获得了众多大客户的认同。